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生产增值系列
华谋十纵十横之生产增值系列,主要包括有生产增值、CTPM自主经营、交期管理、品质管理、造价管理、设备管理、动力管理等中分类组成的大分类...
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生产增值
CTPM自主经营
交期管理
品质管理
造价管理
设备管理
动力管理
安全与环境管理
智能制造
生产管理信息化
我们提供以下服务 项目目标 适用对象 企业收益
时间增值 导入以优化人.机.料.法.工具等为核心的生产增值管理, 需要提升效率.节约成本的制造业.服务业的企业或事业单位 1.培养一批提升效率.优化物流的内部专家;
2.建立一套成本节约.品质优化.交期迅速的体系方法;
3.减少浪费,提高基础管理和作业效率;
产能增值
组装增值
机加增值
动作增值
物流增值
人员育成增值
工装治具增值
改善创新增值
我们提供以下服务 项目目标 适用对象 企业收益
CTPM 0 阶段-6S精益活动;
1100 6S管理(020X)、 1101 0STEP小组活动板、 1102人才训练:点滴教育(0223)、 1103葡萄·提案(0252)、 1104杜鹃花·精益改善之旅(0305)、 1105人才训练:CTPM专家训练、 1106人才训练:QC七工具培训、 1107CTPM 0 年级三级诊断
通过规范物,来规范人,从而规范一切,建立现场管理标准化 需要系统规范现场管理.可视化管理是制造业.服务业的企业或事业单位 1.提升企业形象;
2.6S打造全公司无死角;
3.建立一套完善的6S维持机制。
CTPM 1 阶段-初期清扫活动;
1110 1STEP小组活动板、 1111跑冒滴漏专项治理活动、 1112样板设备初期清扫、 1113初期清扫样板设备复制、 1114清扫工具开发、 1115三现地图与 LDQ关联分析、 1116苹果·主题活动(0253)、 1117红旗设备管理、 1118技能四星导入、 1119CTPM1年级三级诊断
建立企业设备基础自主保全管理标准化 需要系统规范现设备基础管理.可视化管理的制造业 1.设备基础可视化进行精细化管理,提升设备管理标准;
2.达到设备复原管理的目的;
3.形成设备初级清扫标准及评价体系;
4.升员工发现问题.改善问题的能力,减少员工劳动强度和设备清扫时间;
5.企业设备基础管理、自主保全管理标准化体系。
CTPM 2 阶段-两源改善活动;
1120 2STEP小组活动板(两源改善活动)、 1121两源地图制作、 1122循环改善、 1123WHY-WHY分析与演说活动、 11244MY看板管理、 1125红旗设备推进、 1126人才训练:TWI培训、 1127水仙花·主题活动大赛(0334)、 1128设备MTBF管理导入、 1129CTPM2年级三级诊断
建立企业设备两源改善机制,设备微缺陷受控管理; 设备缺陷改善各类弱的制造业 1.让员工掌握设备的结构及性能;
2.why-why分析培养员工刨根问底的意识;
3.建立一套设备MTBF管理体系;
4.通过4MY.红旗设备建立一套3级评价机制;
5.源头解决设备缺陷问题。
CTPM 3 阶段-设备准基准活动; 产业废弃物的减少.油使用量的减少 设备生产为主的制造业 1.建立一套注油准基准书标准;
2.建立通用注油教材.车间定制的注油教材;
3.制定一套设备保养准基准书;
4.通过“技能大比拼”活动,提高员工的工作积极性和工作技能;
5.清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善
CTPM 4阶段-设备总点检 消耗品更换次数的减少.平均故障间隔时间(MTBF)的提高 设备生产为主的制造业 1.设备点检point及点检技能的学习;
2.清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善;
3.设备故障件数的急剧减少;
高CTPM 5阶段-设备自主点检 设备信赖性的提高、平均修理时间(MTTR)的缩短 设备生产为主的制造业 1.设备故障时可以紧急采取措施;
2.平均修理时间(MTTR)的缩短;
3.设备信赖性的提高;
4.4STEP block 展开及标准化;
5.设备要素别点检技能的完全体会(学习) ;
6.设备影响品质的因子的发掘及复原;
CTPM 6阶段-品质工程SQM 设备突发故障零化状态、突发不良零化状态维持 设备生产为主的制造业 1、制定不发生故障和不良的基准;
2、品质保全基准的标准化, 系统化;
3、运转员的準专业化(日常点检及补修);
4.设备突发故障零化状态的维持
5.设备突发不良零化状态的维持
6.高品质工程、高生产性设备状态的维持
CTPM 7阶段-自主管理/td> 维持基准的改善及标准化 设备生产为主的制造业 1.OEE极限挑战
2.个人改善提升
3.成本管理体系
4.现工程/设备状态的维持
5.维持基准的改善及标准化
CTPM 8阶段-自主经营 实现独立经营 需要独立经营的制造业.服务业的企业或事业单位 1.企业革新文化提炼
2.全员参与经营
3.实行高度透明经营
4.革新管理文化化,文化传承
5.培养具有经营者意识的人才
超自主经营 实现智能化管理
我们提供以下服务 项目目标 适用对象 企业收益
组织结构设计 缩短交期,提升交货准时率
设备生产为主的制造业 1.提高生产效率20~40%;
2.降低企业的运用成本20~40%;
3.交货期提高达20-40%以上;
4.减少企业人力投入10~30%。
5.生产作业规范化;
6.将多个部门的能力、配合程度综合发挥到佳;
7.产品快速流动,减少在制品及大量不良品的产生;
8.展示了信息流与物流之间的联系帮助发现浪费源;
9.减少员工走动,减少无节致的物料领用及管理,快速响应生产线体物料需求。
PMC计划管理
精益计划管理
精益物控管理
精益采购管理
精益物流管理
制造周期缩短
PMC应变模式
综合效率(OEE)提升
精益生产(JIT)
我们提供以下服务 项目目标 适用对象 企业收益
品质组织结构设计 优化组织结构,使品质管控转到预防和改善上来 目前还是以检验来控制的企业 使企业能够从源头来管控质量
品质团队管理 使团队视野和能力都提升 团队的技能比较弱的企业 1.拓宽团队在品质管控上的视野
2.提升团队的品质管控技能
3.提升团队的凝聚力
质量体系建设 构建科学适用的质量管理体系 无系统性质量管理的企业 1.建立了系统的质量管理体系
2.可以通过客户验厂审核
3.培训了质量管理的人才队伍
品质设计 从新产品导入的源头控制质量 在新产品导入阶段没有质量管控或管控很弱的企业 1.从早期和源头控制质量,使质量不良消灭在萌芽状态
2.大幅度减少质量不良损失成本
质量过程控制 控制过程中的质量风险,使质量波动最小 还在以事后检验为主的企业 1.减少制造过程的质量不良的发生
2.大幅度减少质量不良损失成本
质量分析 科学找到质量问题的原因 质量分析能力比较弱的企业 1.能够找到质量不良的真正原因
2.培训和锻炼企业质量分析的能力
C质量改善 科学找到质量问题的改善方法,使质量问题不再重复发生 质量问题总是重复发生的企业 1.质量问题能够得到彻底改善,不再重复发生
2.培训和锻炼企业质量分析和改善的能力
产品检验和测试 建立科学的检验标准并得到执行 1.检验标准不全
2.检验技能不足
3.检验设备落后
4.检验和测试可靠性低
1.建立了检验标准
2.提升了检验技能
3.检验和测试的可靠性得到提高
品质课题攻关 消除质量瓶颈 一些质量问题成为公司发展的瓶颈,长期得不到改善的企业 1.消除质量瓶颈
2.培养和锻炼了分析问题和解决问题的能力
全面质量管理(TQM) 全员参与质量管理和改善 没有全员参与质量管理和改善的企业 1.大幅度提升客户满意度,降低客户投诉
2.大幅度减少质量损失成本
3.大幅度提升产品和服务质量
4.提升质量管控的水平
我们提供以下服务 项目目标 适用对象 企业收益
新工厂规划 制定出满足工艺、物流最短、功能分区合理、高效的厂房规划 需要变迁或者新建厂的制造业 1.改善和提高企业形象;
2.提高联合工作效率;
3.提高空间利用率;
4.打造成细分行业标杆;
5.最短的流程,安全的操作,最快的周期,最低的成本;
精益布局优化 将离散的工序有效地联合起来,避免孤岛作业 需要优化工厂布局的制造业 1.提高生产效率;
2.提高产品品质;
3.减轻劳动强度;
4.节省场地面积;
5.作业中间更易协调、沟通、支援,促进品质效率提升;
铁路造价管理 合理确定和有效地控制工程造价 工程造价项目 1.合理确定投资估算、概算造价、预算造价、承包合同价、结算价、竣工决算价;
2.合理选定工程的建设标准、设计标准;
3.按概算对造价实行静态控制、动态管理;
4.建设工期、工程造价和工程质量进行有效的控制
公路造价管理管理
桥梁造价管理
电力造价管理
隧道造价管理
建筑造价管理
矿井造价管理
水利造价
我们提供以下服务 项目目标 适用对象 企业收益
设备专业保全框架 通过化建立健全设备管理体系,使设备资产综合效益最大 设备生产为主的制造业 1.提高设备使用效率;
2.建立一套规章制度;
3.建立一套设备数据管理体系;
4.提高企业员工的生产效率;
5.提升生产产品的品质;
6.降低生产故障异常时间及次数,保障生产计划需求。
设备事后保全
设备预防保全
设备改良保全
设备保全预防
设备预知保全
设备保全技能
设备备件管理
设备委外作业
设备全生命周期成本管理(LCC)
我们提供以下服务 项目目标 适用对象 企业收益
动力管理职责 通过化建立健全动力管理体系,使动力管理更经济、实效;保障企业动力供应,满足生产需求 需要系统完善企业动力管理的企业 1.完善企业动力管理组织职能;
2.建立一套规章制度;
3.建立一套动力数据管理体系;
4.降低企业动力费用20-30%;
动力安装调试
动力技术台账
动力教育培训动
力维护保养
动力检查评级
动力计划检修
动力备件管理
动力资产管理
动力闲置报废
我们提供以下服务 项目目标 适用对象 企业收益
安全与环境管理体系审查 明亮、舒适、无污染、无隐患威胁的环境 需要系统规范现场管理.可视化管理是制造业.服务业的企业或事业单位 1.发掘并改善安全隐患;
2.安健环设施依标准完善;
3.安健环体系建立与优化;
4.将所有安全相关操作标准、维护标准通过图文并茂的方式制作,专项培训并认证;
5.安全培训与看板宣传;
安全管理可视化
现场安全管理
安全训练
安全文化建设
行为安全管理
安全体验馆
应急预案措施
信息/智能安全
环境管理
我们提供以下服务 项目目标 适用对象 企业收益
智能产品 通过智能制造的升级,实现制造柔性、提升产品质量,更快速、低成本、高质量的满足客户需求 新建工厂或资金充足、有一定智能技术基础企业 1.人工成本降低。 传统制造转智能,在同样的流程工艺基础上,智能会用人更少些,工人的工资会降低;
2.工艺流程的费用减少。智能会缩短时间或工艺流程会缩减,这样流程费用会减少;
3.智能机器在很大程度上可以克服人工的作业上的一些缺陷,提升产品品质,降低材料成本;
4.智能机器相对时间运用上缩短,提高时效,快速投放市场,满足客户需求,提升企业竞争力。
智能服务
智能装备
智能生产线
智能车间
智能工厂
智能研发
智能管理
智能物流
智能决策等
我们提供以下服务 项目目标 适用对象 企业收益
生产工具信息化 通过生产管理信息化,提升生产管理信息化水平,使生产管理信息交换更及时、便捷、正确 生产管理信息化未实施或信息化水平待提升的企业 1.打造企业生产全程一体化管理;
2.流程无缝衔接,确保生产信息交换的及时、准确;
3.可视化生产过程,减少沟通成本,保证生产交期;
4.工序品质实时监控,轻松解决产品质控、防伪、追踪、溯源等难题。
精益管理信息化
计划控制信息化
质量管理信息化
设备管理信息化
绩效管理信息化
文化建设信息化
物流管理信息化
仓库管理信息化
成本核算信息化
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